1.     產(chǎn)品說明

1.1.   工作方式

鹽干濕復(fù)合式腐蝕試驗是使試樣處在一種重復(fù)循環(huán)的不同環(huán)境條件中，簡單的環(huán)境條件可在鹽霧和干燥兩種條件間循環(huán)。更完善的自動法可要求多功能循環(huán)，使潮濕或霧化與鹽霧、干燥、浸泡功能結(jié)合起來。使用鹽干濕復(fù)合式腐蝕試驗機可在一個試驗箱中重復(fù)實現(xiàn)各種典型的腐蝕環(huán)境，并借助與特制設(shè)計的控制器可設(shè)定zui復(fù)雜的試驗循環(huán)程序。

鹽干濕復(fù)合式腐蝕試驗機不但可以完成簡單噴霧功能或間斷噴霧功能（噴霧和常溫）功能，還可以單獨配備干燥、濕潤、浸泡功能或組合程序循環(huán)干燥、濕潤、浸泡功能，更加*的接近與自然環(huán)境。過去這些方法都是以煩瑣的手動操作方式進行的，多功能的JY-CA型一個單獨的箱體中就設(shè)計了能自動完成這些循環(huán)試驗功能。 不需要用人工將試樣由一個試驗箱移動到另一個試驗箱、不需要比較繁重的人工噴鹽霧、消除多次樣品處理而引起的試驗結(jié)果誤差。

1.2.   應(yīng)用范圍

廣泛用于試驗零件和涂料的防腐能力,包括電鍍和油漆裝飾層，航空和軍工部件、汽配機械、電力和電子系統(tǒng)等。可完成自動循環(huán)試驗，目前的自動腐蝕方法普遍要求將試樣重復(fù)暴露與鹽霧、高濕度，低干燥和環(huán)境條件中循環(huán)，針對特殊行業(yè)（涂料，汽車）還提出要求增加用腐蝕溶液浸泡過程。其利用快速循環(huán),迅速的溫度變化,低濕度干燥循壞和各種腐蝕溶液來保證試驗更為逼真。許多研究人員發(fā)現(xiàn)這項試驗對工業(yè)防腐涂料檢驗是非常有用的。

2.     產(chǎn)品特點

2.1.   設(shè)備材質(zhì)

試驗箱是用堅固的PVC板材制造，此類材料具備耐腐性強、電氣絕緣性能可靠、使用壽命長、防紫外線、防靜電耐高溫等性能，不會對試樣造成污染。 堅固厚實的箱壁和頂蓋具有低導(dǎo)熱性，有利于高效、準確地控制溫度。

2.2.   操作設(shè)定

JY-CA型設(shè)計了在4種條件下的循環(huán)：噴霧、干燥、濕度、浸泡和靜態(tài)（常溫利用干燥功能實現(xiàn)）。這些條件以及時間、溫度、濕度都可以通過試驗箱內(nèi)置的微處理器方便地控制。具有通用性的軟件讓使用者易于選定程序和操作。使用者能夠迅速地增加新的循環(huán)程序或者進行任一種預(yù)置的循環(huán)程序。定時器可以設(shè)定各段功能程序的工作時間，或者終止試驗，控制器連續(xù)顯示監(jiān)控試驗條件和試驗過程。

2.3.   噴霧方式

試驗箱與傳統(tǒng)的試驗箱相比，具有超級的霧化分散效果，可以在壓縮空氣調(diào)節(jié)器控制（噴淋）距離的同時，利用調(diào)速壓縮空氣控制輸送到噴霧器的腐蝕溶液的量，并可調(diào)整錐形調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)噴霧大小，錐形調(diào)節(jié)器還可以起細化噴霧顆粒的效果。

2.4.   補液方式

試驗箱內(nèi)部裝有儲液槽，提高了空間利用率，減少了維護保養(yǎng)?？梢詽M足三天以上的試驗的運行需要。儲液槽還配有*的鹽過濾器。噴霧儲液槽和浸泡儲液槽是相對獨立的，浸泡儲液槽可以自動排放到試驗槽中，并能自動從試驗槽中收回浸泡用的試液。

2.5.   溫度循環(huán)

試驗箱具有*的箱內(nèi)加熱器和大容量干冷風(fēng)機，可以非?？焖俚母淖儨囟取Ｆ漭o助空氣加熱器確保了濕度很低的干燥條件。傳統(tǒng)的帶水套試驗箱往往因為水的熱容量大而不能迅速改變循環(huán)條件， 也根本不能產(chǎn)生低濕度條件

2.6.   維護方便

箱體側(cè)板可以拆卸，便于直接檢查控制元件。所有部件也都安裝在便于檢查和維護的位置上。各試液都可以直接排外，液槽清洗方便，而且付有試液指示裝置，試驗過程中，檢查極為方便。試驗箱側(cè)邊，頂蓋易于開啟，便于向箱中放置樣品?？刂破骶哂袕?fù)雜的自診斷功能，包括：超溫報警、缺水報警、安全自鎖等…

3.     主要功能

3.1.   干燥功能

在干燥功能期間，一臺鼓風(fēng)機將試驗室外掛溫度箱內(nèi)的空氣經(jīng)過空氣加熱器，再進入試驗室，由此在試驗室內(nèi)形成低濕條件，試驗室的溫度由該溫度箱內(nèi)的加熱器來控制。

3.2.   濕度功能

在濕氣功能期間，通過將水加熱產(chǎn)生水蒸汽，再經(jīng)過鼓風(fēng)機導(dǎo)入試驗室內(nèi)。起主要控制作用的IPC-1000控制器的微電腦處理器，當濕度達到需要的數(shù)值時，就進行微動控制，當濕度超過數(shù)值時，將干燥熱空氣導(dǎo)入，將濕氣沖淡的情況下，并將多余的濕氣排出到試驗室外。

3.3.   浸泡功能

在浸泡功能期間，先將試驗室內(nèi)的所有液體排放干凈，然后將浸泡的試液通過水泵導(dǎo)入，達到需要液位時，就停止注水。

在試驗機開機時，浸泡試液已經(jīng)處于預(yù)熱狀態(tài)。試驗完畢后，浸泡試液將重新回收到浸泡液蓄水槽中。

3.4.   靜態(tài)常溫功能

在靜態(tài)即常溫功能時，是利用干燥功能的部件來完成的，不同點是將室外空氣導(dǎo)入干燥功能的溫度箱中后，再導(dǎo)入試驗室中。

4.      性能

4.1.   測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度：25℃±3℃ 相對濕度：65%RH±10%RH

4.2.   執(zhí)行標準

可按GB/T10125-1997、ASTMB117-2002、BS7479：1991進行NSS、ASS、CASS試驗，也可按GM9540P等標準進行循環(huán)腐蝕試驗。

1、GB/T10587-2006鹽霧試驗箱技術(shù)條件。

2、GB/T10125-97人造氣候腐蝕試驗鹽霧試驗。

3、GB 2423.17-93 《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》

4、GB 6460 金屬覆蓋層  銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。

5、GB 6459 金屬覆蓋層   銅醋酸鹽霧試驗（ASS）。

4.3.   內(nèi)部尺寸

1600mm×1000mm×500mm（W×H×D）  可根據(jù)客戶定做！

4.4.   噴霧量

可調(diào)于 1~2  ml （ml/80 cm²/ h）  16小時平均量

4.5.   NSS、ACSS

試驗室溫度:35℃±1℃;飽和空氣桶溫度:47℃±1℃。

4.6.   CASS

試驗室溫度:50℃±1℃；飽和空氣桶溫度:63℃±1℃。

4.7.   干燥試驗

室溫+10℃~60℃±1℃

4.8.   濕潤試驗

試驗溫度范圍：室溫+10℃~60℃±1℃。

試驗濕度范圍：30%RH~98%RH。

4.9.   浸泡試驗

試驗溫度范圍：室溫+10℃~50℃±1℃

4.10.        靜態(tài)常溫試驗

使試驗室溫度與室外溫度保持*。

4.11.        溫度控制精度

±2℃

4.12.        濕度控制精度

75%R.H以下±5%；75%R.H以下上＋2、－3%RH

4.13.        升降溫速率

約1℃/M試驗狀態(tài)（如60℃干燥與35℃常溫試驗）轉(zhuǎn)換時間＜0.5H（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁1/10空間內(nèi)測試）。